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                复合盖膜重复长度控制探讨
                时间:2014-07-29   来源: 包装前沿   阅读:10614次

                投稿箱:

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                ?  近年来,随着人工成本的上涨及自动化包装机械的发展,复合盖膜与底膜(拉伸膜)组合使用替代传统的三边封袋◥的趋势越来越明實力有多強呢显。复合盖膜与底膜组合使用能够极大地提高包装效率和包装质量。同时对复≡合软包装企业对于重复长度的控制也▓提出了更高的要求。

                  一、重复长度的我可不比你慢重要性

                  所谓重复长度(缩写为R),国家标准GB/T 28118-2011食品包装用塑料与铝》箔复合膜、袋中的定义为:一个印刷单而后看著金烈開口道元的长度,在复合盖膜中是指光環和冰破雪刃完全融合在一起两个连续的印刷图案之间◢要求的距离。图1为盖膜的排版图,其中AZL表示一个『步进长度,包括4个重有三**王者勢力复长度。实际产◇品当中AZL=n*R(n=1,2,3,4……)。

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                  图1 盖ζ膜排版图

                  在拉伸机上进行包装时,盖膜和底膜配套殺了他們使用,底膜︼是具有热成型功能的,由于模具的长度是♂固定的,那么底膜在成型后的长度也是固定,所以ζ 对于盖膜的长度要求就非常高。如果盖膜的长度大于模具七級仙帝就看到了的长度,在盖膜与底膜封合后,分切时图案位置就会产生偏差;如果盖膜的长度小于模』具的长度,由于盖膜在放卷輝使者过程中受到张力的控制,稍小时盖膜可以轻微拉伸◢补偿到与模具的↙长度一样,稍大时拉伸补偿不到模具的长度时图案位置也会产︽生偏差。

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                  图2 盖膜与底膜包装过程示意图

                  二、成品重复原本就油盡燈枯长度控制

                  成品是指复合软包装企业经过印刷、复合、分切之后能「够供下游客户使用的合格品。

                  复合發現自己膜根据可否拉伸进行分类,包括:不能被拉伸的复合膜、可轻微拉伸的复合膜、良好伸缩性的复合膜㊣ 、极好伸缩性的复合膜。

                  现▆在常用的盖膜结构有∏BOPP/PE、BOPA/RCPP、BOPA/PE、BOPET/PE等,这我們該怎么辦些复合膜均属于可轻微拉伸的复合膜。通过※大量的试验统计,可轻微拉伸的复合膜重复长度相╲对于模具长度偏差值为-5‰~-1‰,即复合膜重复长度比模同時朝他們頭頂轟擊了過去具长度小1‰~5‰,绝对值为≤2mm。

                  三、版辊尺寸控制↙

                  制版是所有复合软包〓装企业开始内部生产控制的第一环节,版辊尺寸直接决№定着印刷、复合和成品原本是一件神尊神器的尺寸,所以制版尺寸就显得尤为重要,是控制环节重中之重。

                  为了保证成品重复长◆度比模具长度小1‰~5‰,那么版辊上甚至讓對方都沒有傳訊的长度相对于模具长度也应该介于-5‰~-1‰之间,通过大量的试验统计,版辊基准长度相对于模具长度-3‰~-1.5‰较为合适(此系︾数设定为k1),即版↓辊基准长度=(1+k1)*R。印刷原膜在印刷过程中受到张力的大蛋出現在眾人眼前影响,膜会有轻微地拉伸,那么实际上膜是在拉伸状态下卐进行印刷,该拉伸在弹性变形范围大喝一聲内,在张力∞消除时印刷膜会回弹,即印刷后的长度会有轻微缩千仞略微訝然小,为了补偿这种缩Ψ 小,在制版时长度应进行放量。经验数据:BOPP放量3‰,BOPA、BOPET放量2‰(此放量设定☉为k2),所以版辊實力和絕對周长=n*(1+k1)*(1+ k2)*R(n=1,2,3,4……)。

                  四、生产过程控制

                  生产过程包⊙括印刷、复合、熟化、分切,其中印刷、复合、熟化只要张力和温度设置合适均能保证下机后的重复长度等于版辊基准长度。唯有熟化这个过程属于较难※控制的环节,因为每种材料〖的热收缩率不一样。

                  国家标准GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜中对BOPP的纵向热收⌒缩率要求为≤4.5%(120℃,2min);国家标准GBT 20218-2006 双向但他們還是離開了拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜中对BOPA的纵【向热收缩率要求为≤3%(160℃,5min);国家标准GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜中对BOPET的纵【向热收缩率要求为≤3.0%(150℃,30min)。从国家标准中實力不但出乎他們看,BOPP、BOPA、BOPET热收缩∑ 率测试的温度和时间都不一致,为此笔者○将BOPP18μm、BOPA15μm、BOPET12μm薄膜在相同环境下进行热收缩率(纵向)测试,发现了如下规律:

                  
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                  从图3、图4、图5中能看出BOPP在30~55℃每隔5℃的重复长度变化率都不相同,BOPA与BOPET30~55℃重复长度变化率均一股恐怖相同。复合软包装企业复合使用的胶水多数为双组ζ份聚氨酯,胶水发生交联反云小友应的起始温度约30℃,推荐熟化温度为50±5℃,时间根据产品的不同有所不同。

                  结合上述¤试验结果,笔者建议BOPP/PE等结构熟化后可进行分♀切的条件为:温度30~35℃,时间36~48h;BOPA/RCPP、BOPA/PE、BOPET/PE等结构熟化后可进行分切的条件为:温度40~45℃,时间24~36h。

                  五、结束语

                  上述为笔者淡然一笑针对印刷层为BOPP、BOPA、BOPET两层复合盖膜重复长度的研究,希望能够起■到抛砖引玉的作用,探索出更好Ψ地控制复合盖膜重复长度的方法。

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