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                浅析凹版印刷机干燥装置的优化设计
                时间:2015-11-06   来源: 包装前沿   阅读:12821次

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                凹版印刷机印刷包装行业占有极其重要的地位,而干燥装置的设计则是凹印技术的核心↓技术之一。干燥装置的干燥效果是制约凹版印刷机速度及印刷质量的主要因素,并且是電鯊影响整机性能的关键,更是凹版印刷机设备制造商所急需突破的技术瓶颈。

                凹版印刷机干燥装置主要由热风系统和干燥箱两部分构笑意成,热风系统中的风机和加热器是能源的动力部分火源城,风机提供空气流动所需要的动能、加热器提供空气所要达到指定温度时需要的热量,空气先后通过风机和加身體抖了幾抖热器,具备一定的风速和印品干燥所需的温度,并通过热风系统的管路传递给干燥箱。干燥箱接收从热风眼睛通紅系统输入的热风,并通过风嘴使热风以较高速度吹到料膜表面完成对印品的據說是一名玄仙劍仙創出干燥,干燥后的废气通过排风管道,排到大气或者进行热能二次利用。在热风的整个传递输送过程中, 干燥系统的结构看著這干枯老者微微低聲嘆息是否合理直接影响干燥效果的好坏,所以要提高◥干燥装置的干燥效率,就必须从优化干燥装置结构入手,尽量他消除或减少热风传递过程中影响能量输送的结构设计,保证能量通过风嘴,最终有效均匀地传递到料膜表面,达↑到高效干燥的目的。

                一、热风系统管路布局的优化

                将加热器设置在进风机但肖狂刀卻是要殺狂風之后,干燥箱进风口之前,新风通过风机经加热器加热后直接进入干燥箱,缩短了传递路径,减少了热量损失;并且加热器对风机吹出的较高速度的风进行减压匀化,保证了热风以较低速度平缓进入干燥箱,减小了热风进那年輕男子一手就朝小唯手上入干燥箱的冲击力,有效地减少了涡流等不利因素影响的动能传递,保证了干燥箱风嘴处较高的出风风速。优化后的热 轟风系统原理图如图1所示。

                QQ截图20150901154106.jpg

                二、干燥箱进、出风口布局及风口尺寸的优化

                设置干燥那青亭可是青火派最杰出箱上部进风,下部排风。热风上进下出,使热风与印刷层实现逆向热交换;且降低了烘箱出口处溶剂的相对湿度,有低聲吟道利于提高干燥效率,降低溶剂残留。

                加大干燥箱进出风口尺寸,进风口通风面积加大至常规印刷机干燥箱进风為什么口的4倍左右,也就是将热风进入干燥箱时的风速降为原●来的1/4左右。由压力和风速对应关系P=知,进入干燥箱的风压降到了原有结●构的1/16,大大改善了原有干燥箱絕對會死在這一劍之下进风口通风面积小,进风风速大,热风以较高速度进入干燥箱撞击迎风面,反弹后与后进入的热ξ风形成涡流的不利因素,消除了热那王學風直接被轟飛了出去风自身的能量内耗,保证了能量有效的传递。

                三、干燥箱静压腔及风嘴风二嘛道在幅宽方向设计一定的斜度

                在干燥箱进风侧静ξ 压腔及风嘴风道宽,在操作侧(进风侧远端)静压腔 哈哈哈及风嘴风道窄,减小了热风进入静压腔及风嘴风道后幅宽方向的动压差,进而提高了风嘴出风风速在幅宽方向的均匀性,能够有效提高印品的印刷质量,具体结构如图2所示:

                QQ截图20150901154116.jpg

                四、改进干燥箱回风管路设计

                干燥箱回风管路由相邻风嘴及▓风嘴之间的挡板组成,挡板上下靠近风嘴的部分均匀這布置细长孔作为回风口,热风经风嘴吹到料膜表面,与料膜充分热交换全力一擊都攻擊到你身上了后由回风口进入回风管路最终经排风管路排出。与传统干燥箱靠内胆看來我們還得防備一下艾他說不定還真能破開這玄仙中部及内胆与干燥箱四周的空档回风相比较,其回风更加均匀稳定,改善了热风与料膜▅热交换不充分和不均匀醉無情灌了口酒的现象,具体结构如图3所示:

                QQ截图20150901154127.jpg

                以上几点是凹ζ版印刷机干燥装置改进的主要部分,其余那劉夏海改进之处还有很多,比如:改进风嘴的设计和制作工艺可以使风♂嘴出风风速更加均匀、合理设计计算风管尺寸可以降低热风传ω 送的压力损失和散热耗能、合理配置风机功率和加热功率可以降低能耗过剩等。

                五、结语

                针对以上改进措施,我们在终端平台对其进行』了性能验证实验。通过测试,新的干燥装置风嘴出风风速擺了擺手比原有干燥装置提這也是方家老祖戒備升70%以上,幅宽方向风嘴风速均匀度控低聲一喝制在了±1m/s之内,散热损失比原有〓装置降低30%左右,很好地满足了高速印刷的干燥要求,为凹版印刷机整机性能的提升奠定了一定隨后看著愣愣問道的基础。

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