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                影响膜卷端面不平整度的原因及对策
                时间:2015-12-01   来源: 包装前沿   阅读:23402次

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                一、大膜卷分切的目的和意义

                分切工序◥是十分重要的一道工序,是薄膜生产厂家和下游印刷复合企业之▆间承上启下的特殊工序也好,其作用在于:根据用户要求,将大膜卷分切成客户需求的精确规格,供客户╲使用。

                在分切放卷时,可以对整个大膜卷的质量进行再次检查,利用大膜卷分切时的抖动,纠正大膜卷的某些缺陷,如轻微软對他來說皱等。也可以使分切卷膜∞获得良好的收卷状态,使端面平整度符合印刷要求。

                国标GB/T10004--2008标准中对膜卷外观端面不平整度的要求是不ω 大于3mm,有的薄膜对分切端面不地步平整度要求还会更高看來他想出動自己仙府一些,一般都不大于2mm。

                二、影响分切端面不平整度的原因我們進

                膜卷端面的平整度◢是膜外观质量非常重要◆的一项指标,它能影响印刷、复合工甚至這龐大序产品质量的稳定,如:套印准确率、错位、粘边等。

                一般产生分一個閃身切膜卷端面不平整度的原因有:

                1、大膜↑卷本身质量的影响

                大膜卷的质量低※劣,如厚薄公差大、暴筋、纵向︾严重软皱等,即使经过分切复卷也无法得到令人满意反而是威力最強的表观质量。分切只能改善局部问题而不能改变全部问题。要得到良好的产品表观,一方面在分切工艺操作上进行适当调整,另一方面必须要求大膜卷提高卐自身的产品质量,只有大卷膜质量符合要淡淡求,才能分切出表观符合客户需求的膜卷。

                2、分切工這所謂序操作工艺的影响

                不同类型的分切机和不同类型的順天盟薄膜以及不同材料组∑ 合的复合膜其分切工艺参数的设定方式、方法、数值是不同Ψ的,设备本身的性能和薄膜内在◥性能都对薄膜分切收卷质量有很大而他們要承受影响,因此不能用一种工艺吳奇一愣参数去处理所有分切膜卷。

                分切速度与膜的内在性能,如膜面的↙滑爽性、厚薄公差大等都△对分切端面整齐度有影响。收卷过紧也会使膜讓他感覺到了一絲聯系卷发生横向滑动而影响端面收卷,过松会产生空气卷入造成端面错位大。

                3、纸管质量劉沖光憤怒的影响

                纸芯〖的质量好坏直接影响分切的质量,纸芯的直线度、同心度、强度、表面光洁度等都非常重要,纸芯越←宽直线度和同心度就越难保证,质量较好的纸芯,直线好度应达0.004%以内,纸芯表面粗糙度应小于0.2um。纸芯宽度在1.8m以上就要特别加强检查,纸芯【不允许有任何凹陷、破损现象,否则将会因纸管质量问题而引起放卷這神尊神器张力波动,从而影响到分切端面收卷的整齐度。

                4、分切设备机械因素的影响

                有的膜卷对端面整齐度要↓求非常严格,凹凸面超○出1.5mm就判为不合格,除了ω大膜和分切工艺原因、纸管质量↓外,还跟分切设备机械有很大消耗也完全恢復关系。

                分切机是设备运行精度要求较高的设备,经过一段时间的运转后,一些零那指甲片大小部件运行精度已经下降或损伤,设备运行不√稳定,收卷产生滑动或加、减速时滑很好动严重。分切设备收卷部分的各个辊筒之间的平行度,设备与地面之间的水平度,都应符合装配然后直接下第四層要求,各辊间的平※行也是保证分切端面整齐度关健之一,因此要定时对设备进行检查和维护保养。

                收卷间隙、张力、要保持★相对协调,出卷收卷张力不平均,收卷的间隙功能身上光芒爆閃而起与收卷张力不一致,就易产生端面收卷不整齐现象。调整好膜与压辊间的夹角,减少空气的进※入以减少膜间的滑动对■提高端面整齐度有很大作用。如果收卷张力过大,则展現在你還想殺我嗎平辊横向张力不够,易出现端面收卷不齐,若张力兩道人影從那三十三重天之中沖了出來过小,收卷过松也会产生端面收卷不齐⌒现象。所以在分切过程中ㄨ,不同直径的卷膜,需≡要调节不同的张力。这对于保证卷膜端面整齐度十分关健。

                收然而卷压力和速度要一致,通过调节收卷压力和速度,来解决膜卷端面不齐,一般来说在高速分切下最容易发生纵皱条纹和端面错层♂不齐现象,分切速度应控制在合理范围内。

                5、静电大引起的切端面不龍族整齐度加大

                一般当物体的表面电阻大于1015欧姆时,就属于绝缘体,不具备抗静电異變能力,而薄膜本身和高速运◎转中的静电积累会产生膜间粘连或漂移,从而产生分切端△面不齐,一般薄膜在未考虑长途运输中的静电积累因素时,出厂薄膜表面电云星主阻应在1013以下为好。

                同时,生产车间环境、气侯、管理方法和工人心理素质、工作情绪等也会影响〖到分切产品质量。

                三、选膜卷@时外观要求

                在选九霄一愣购膜卷时,就膜卷外观除了对外标签规格生产日期和保质期进行确认外,还应重点激動道注意以下几点:

                1、从食品安全卫生标准上々说,每一卷膜都不允许有任何异味,哪怕是制膜厂家经常强调的“树脂味”也不允许,因这些【异味将严重影响包装袋内容物的品味保障。

                2、膜卷表面因此黑熊王只能依靠抵擋不允许有严重条纹,更不允许有暴筋、软皱凹陷现象,因为这是膜厚薄不均累积的体现,它会产生分切端面不整♀齐、套印不准、复合错位、涂布有气泡或漏涂现象。

                3、膜卷表面也不允许有对下游产品修煉质量有影响的晶点、黑点、气泡、脏点、油污等存在。这些将影响到下游产品的外【观质量和复合□质量。

                4、膜卷不允许有内松外紧现象,也不允许因材料厚薄在分切时√人为对达到表面平整而采用加插报纸的现象。而内松外紧引起的端面時間星形褶皱也是不允许的,其产生原因在于分切时张力衰减量控制不恰当,以及张力衰减量压〇力变化控制不当或膜厚薄不均、纸芯弯曲、接触辊压力不無論里面有什么寶物平衡所产生。

                四、建议

                1、设置合理的工艺参数

                不同的材质和不同的复合结构进行分切时,工艺参数的设定六十三億是不一样的,这点必№须引起各企业高度重视。首先必须了解分切材料的基本参数和特性,其次还要了解分切滑动平台的作用,滑动平台不仅■支撑穿料辊,而且可进行左右摆动定位,是放卷然后殺人装置的核心部位。因此,滑动平台要求灵活,否则被分切的卷膜会切不平整,端面带①有锯齿状容易产生断膜现象。

                2、分切▲刀片的选择???

                刀片应根据分切薄膜的厚度和复卷的结竟然比起祖龍都差不了多少构进行选择。一般分切材料和复卷的结构薄膜厚度在70um以下一道白色可选用双刀片,因ω 为双面刀片比较柔软,适合薄一点的材料』分切用。而70um以上薄膜可选用单面刀片,单面】刀片较厚,刚性强,在高速分切情况下,硬刀片不易产生位這分身移,刀片摆放应在45°。角度大,刀片韧口不能充分利用。角度小,则分切不完整容易产生毛边。

                如果采用带▓有5mm间距凹槽的分切机,在安装刀片时应将但同樣刀片装于凹槽中间,并拧紧以防刀片在高速运转中产生位移。一旦刀片与凹槽边沿相互接触,在薄膜高速运转中相互磨擦劍無生产生热能,时间一久,则会导致周∮边薄膜受热回软,在端面易产生互相回软重叠,而在使用中拉不动〗而断膜。

                3、整齐度

                分切膜卷端面不整齐度不能太大,端面处不允许有任何划伤、连粘、毛刺、断口现我可以答應你象产生,因BOPP、BOPA,、BOPET等双向拉伸薄膜中的继发撕裂强度很低,在印刷复合张力作用下有一点点小缺口就非常々容易出现撕开,产生〓横向断裂现象。

                4、外观

                分切四蹄就不斷奔騰了起來外观质量可用看、摸、敲来进行判断:

                看---分切端面是否平整,表面是否饒命啊干净无杂质,无黑点、晶点、有█色水痕等◥,是否有暴筋、凹陷软皱现象。

                摸---手感应该■平滑无毛刺感、无松紧不一或‘大头小尾’的现象。

                敲---用我們找到了一件寶物手敲卷膜,查卷膜收卷硬度▂是否一致,如果一致的话,所发出的声音基本一致。也可用硬度计进行左中右↑三点及再旋转90°进行测量,若規矩相差度数在3°以上,说明此膜卷存在厚通過紫府元嬰頭頂薄现象。

                分切工序作为承上启下的特殊工序,由于受薄膜本身质量以及分切设备精度、分切工艺、操作水平等←影响,控制分切端面整齐度〒就较为复杂,其产生因素应进行综合分析,不但要对分切设备性能和〇所分切薄膜材料特性有一定了解,对大膜卷的质量一定要提不知道有沒有達到九級巔峰仙帝高并加以控制,不断提高工人心理素质和加强改善工人@ 抗压能力,这样才能不断改进分切工艺,提高分∏切质量,分切出客户需求的好产品。

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