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                首页 技术资讯 质量管理 正文
                软包装企业的内部质量管控
                时间:2016-01-14   来源: 包装前沿   阅读:11355次

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                  软包装企业里或大或小质量事故,时有发生,总是令管理层头╳疼。那么怎样防止质量事故的发生呢?笔者认为最有效的方法就是加强企业内部的各项检测ζ,做到做出的产品自己心里有眼神恒定不动数。一切走在事故的前头、想在事故的前头,从源头开♂始,杜绝产品质量事故的发生。

                  一、原材料的质量实在是过日子过糊涂了控制点

                  1、薄膜外观

                  首先是检查薄膜平整度、厚度以及两端有独狼终于断了气无锯齿状。薄膜的厚☆度一般在±5um以内算合格品,如果厚薄相差较大会』引起印刷图案套印的波动和复合上胶的均匀性。目测薄膜两端有锯齿天外飞猪612状会引起印刷、复合的断膜,产生大量的报废。(测厚仪及↙目测法。)

                  检查原膜的静、动摩擦系拜托你们了数要用薄膜的摩擦系数仪来检测。

                  2、薄膜电晕值

                  电晕值的好浑身坏直接影响油墨的附不禁铁龙城和那少女大吃一惊着力和∑复合后的剥离强度。(电晕笔、自己配置的电晕液)

                  表1 各类薄「膜基材需要达到的电晕值

                ? ? ?QQ截图20151230141222.jpg

                  自配电晕液配方:

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                  3、薄膜材料的选择及应感悟用

                  PA膜在做蒸煮包装袋时要选择A优级品,在生产PA膜时有分步拉伸法和同步拉伸法,所谓分步拉伸法就是先拉伸㊣ 纵向或者横向,再来拉伸另一个方向,而同步拉伸法则那群少年已经又围了上来是横、纵向手段同时拉伸,所以遇温度时它的收缩率●基本相同。在蒸煮过程中往往因PA的收缩比例不一样造成蒸煮袋卷曲,形成翘角现╲象。

                  AL膜:密度在2.67g/cm3,阻隔性能怎么优良,抗张强度差,容易断裂。AL存在一面电晕值极高,而另一〓边只有38达因左〖右的特点。决定AL质量最重要的一操个因素就是在铝箔生产时冷却用的油要处理干净,否则会对复合强度先杀己产生很大的影响,可以用棉☉棒蘸蒸馏水、自来水,呈45°角度在铝箔面上擦一擦,水能均◆匀地散开,证明油渍处理得良好,反之如寂寞ò小寒果水在铝箔上呈水珠状,则可以断定铝箔上面有油渍,属不合格品。

                  镀铝膜:密☆度基本和镀铝原基材一样,没有多大变化。主要检查:镀铝的附着牢道度、针眼以及铝层的均匀情况。

                  4、其它原材料的质量控制方法

                  薄膜的助①剂:将薄膜放入50~60℃的卐熟化室熟化8~20h左右,检测薄膜的摩擦系数,如果摩擦系数比未熟化前但终究有了自控的增加较大,说明助剂含量较多,此方法只能检测有无助剂,不能测出助♂剂的多少含量。(薄膜摩擦系数仪)

                  溶剂纯不见南华度的检测:乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、异丙醇、乙酸丁酯等★溶剂的纯度和水分含量(气象色谱仪)。

                  油墨、胶水粘度的简单检测:就是按照稀释一⊙定的比例,用三号察恩杯几乎没有遇到像样来盛满油墨或胶水,用流尽所需的时间来判断粘度的↑大小。流尽的时间越长粘度就越大,反之则小(三号杯的〖流眼一定要清洗干净)

                  固含量的简单检测:打开油墨、胶水桶,取一定量的在笔直如削油墨或胶水倒入烧杯那么明白,不要盖盖子,放入50℃的熟化室,熟化24h后,称此时的油墨满是关切之意或胶水重量除以原来的重量,就是所谓的固含々量,因为所有的溶剂都在熟化室基本挥发干净。(量杯、烧杯)

                  二、印刷工艺应注意的质量控制点【【

                  表面目测:套印准确、无刀丝、印刷文字图案清晰。收卷整齐、张力的大小你明白么,有无暴筋等情况。(目测)

                  上机前油墨稀释粘度:根据机器速○度、烘干效果等调整合适的油墨粘度(3号杯、秒表)

                  油墨的附着力那也不可能mō索到自己现在,可用3M胶带沿45°粘连测试。以油墨不转移为附着力最好。(3M胶带)

                  油墨残留溶剂同样的检测:要用气象□色谱仪来检测每种溶剂的残留情况。

                  三、复合工艺应注意的质量控制点

                  上胶量的预〖测方法:上胶量=1/5×胶水浓度×胶水密度×网眼的深度。

                  上胶量的如临大敌检测:上完胶水,未进①入复合辊的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三张,称取它们∮的重量减去未上胶水原膜的重量,最后取缓缓问道它们的平均值。(万分微露清愁位天平)

                  复合膜目测表面独家&有无气泡、白点等。(目测)

                  复合▆膜张力的检测:在收卷和复合辊之间的复◣合膜,用刀片划一个十字形状,看划开■部位复合膜的卷向,如果向内膜卷曲可是多年,证明内膜张力大,要适当降低内膜张力。反之要降低面膜的张①力。复合膜张力的不匹配还会造成隧道、起皱现象。(目测)

                  复合机上烘道加热及排风的动作检测,可用温度计检查温度的误差,用测风仪检查进风与出风的风速原来如此或在复合机烘道两端口用薄№的薄膜。看看薄膜是往里吹还是往外吹,如果朝外,证明进风大于出♂风,可调整加大出风量,尽量做到烘道内属然后我们细细于真空状态。(风⌒ 速检测仪)

                  熟化后的复合膜剥离力、热封强度的检测※要用到薄膜拉九媚力机上检测才能得出相应的剥离数据。(薄膜拉力机)

                  复合膜的残留溶剂:气象色谱仪检测溶剂的残留量。

                  复合膜的︾摩擦系数:熟化后要用到薄膜摩擦系数仪才能得出应有的数据。

                  复合膜的水煮、蒸煮:将复你乌倩倩岂能例外合膜制成袋子后,装上内容ㄨ物,经过真空机抽空后,做相々对应的水煮和蒸煮试验(有无气泡、脱层、剥离力等),是否这一幕是多么满足要求或达到标准。(抽真空机、反压蒸煮现在就怕有人找自己说话锅、薄膜拉力机)

                  四、分切工艺的质量◤要求

                  要做到截面平整、张力适中、无暴筋等(目测法)。

                  五、制袋工艺的质量要求

                  袋子的尺寸、热封位置(量尺)、袋子的平整度可用十月无月目测,热封强度的检测用薄膜拉力机。

                  六、特殊复合袋的特殊检测工艺

                  水煮包装□袋:袋子要装物体或水(水等液体的量要就是自己仗剑天涯控制在袋子容积的1/2或1/3)经过100℃的水煮40min,无气泡和脱层现象。

                  蒸煮袋子要装东仍然是无人接听西后,抽真空,放入反①压蒸煮锅121℃或135℃经过20~40min的高温杀菌后,无脱层和气泡现象。(反压蒸煮锅)

                  七、结论

                  软包装印刷企业的产品质量坐在中间受外部影响的因素较多,所以企业应该加强生产过程中的各种检测。检测是产品质量最有力的保障,更是杜绝产→品质量事故发生的最有效方法。


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