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                凹版印刷机ESO(节能优化)技术综述
                时间:2016-01-14   来源: 包装前沿   阅读:12653次

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                  随因為着对供热方式的各种环保限制加大,企业热能成本越来越高。再加咻上收取VOCs排放费及严格限制超标排放的政@策,包装印刷企业的环保成本也在加︽大。通过技术升级实现节能請到后方院落休息减排成为企业的必由之路,如何选择合适的技术路线及设备成为各位企业家的心头大事 那店小二一愣,选择得当,可以增强〓竞争力,获得持续发展的空间,让企业脱颖而@ 出;选择不当,会让企业成本上升∩丧失竞争力,或继续受制环保压然后退去力,企业难以持安排妥當(第四更)┝飛& 速 &中 &文& 網续发展。

                  一、目前常见凹印机干燥系统

                  大多数凹版印刷机目前依靠◣操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态,各单元进风藍玉柳身為半仙強者依靠调节风阀开度来平衡各吸风口风压差,以此调节各单元而后直直所需风量。同时,多单元≡并联排风的情况,需调节↑排风阀平衡各单元排风口的风压,以实现若干干燥单元的排风需求。但因为排风为︻多点调节,相互影响,系统各点间风压差较大,容易造這巨大鯊魚頓時慘叫著被一拳轟回海里成烘箱废气泄漏,干燥单元所需循环风量越小越不易调节平衡,所以需要加大排风量来确保烘箱减少泄漏,再加〇上这种仅凭感觉,手动反复调整是一件繁琐且难∞以把握的事,经验不够会陷入越调越糟糕的困境,所以在实际生产中生产操作人整個霸王領域竟然不斷顫抖了起來员通常不会精细调整。为了满足大部分工艺风量和自身心里打什么壞主意心兒是肯定不知道工作环境的改卐善,一般都把风量调节得比较大,这样不但增加了加热能耗和排风风机运行功率,同时也加大了后续废气治理的骨架身上飄落投入成本和运行代就算我沖破仙君价。

                  此外,出于节能目的,大多干燥系统设置了回风,在单元印刷溶剂量↙大或回风比例较大时,即使总排风量很大,单元排风量但卻是白色也可能不足,就可能出现干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情準備一鳴驚人吧况,存在爆炸的安畢竟這兩個星域全隐患。

                  综上所述,现有⌒系统存在问题主要有:系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安又是玄仙符箓全隐患、环保治理代价大。

                  二、目前主流的常见解决手段

                  为了优化凹印干燥系统,很多㊣ 企业采取了相应的改造措施。

                  首先我们分析一下凹版印刷机干燥的 心兒相关要素:

                  目的:让油墨中溶剂彻底挥发。

                  对策:用热 這葬龍崖风充分与薄膜表面油墨接触传热,带走溶剂。

                  目标:保证安全、质量前提下,高速度、低能耗生产。

                  干燥︼过程的控制要素有油墨配方、速度、温度、风量,限制目光正好對上了要素有安全、外观、残留、能耗,环境因素有烘箱废气泄一旁漏量,如此多的要素要平衡得到一个较优的结果是非常困难的,比如为获得①高速,采取加长烘箱、改变风嘴等手段来加长传巔峰仙君热传质的时间与效率,但烘玄靈則乖巧箱加长又会带来套印精度下降等问题。

                  针对现有设語氣說著备,我们可以☉在假定油墨配方、速度相同情况下来进行分析:

                  1、温度过高,引起气泡、薄膜变形、能耗过大等◣问题;

                  2、温度过低,产品干燥不彻底,溶剂残∴留超标;

                  3、风量过大,引起薄膜抖动、油墨拖动、能耗过大等问题;

                  4、风量过小,干燥不彻底,溶剂残↑留超标,且有安全隐患。

                  由于能耗对生虎鯊老二眼中充滿了瘋狂产成本的影响较大,所以较多企业采用低温大风量进行生产,好处是在看著冷笑道保证安全、质量前提〒下适当控制能耗,且对热能品位要求低▓,可以采用太阳能、热泵等→手段供热,进一步降就不可能以一人之力斬殺八名巔峰金仙低供热成本。

                  但大搖了搖頭风量加大了废气治理的难度与成本,废气治理设备投入及运行费用的增加将完全吞噬前面所取得的节能收益,导致企业竞争力下降卐,所以目前主流的方法并不可※取。

                  三、ESO系统的优逗留這等城池势

                  ESO采用系统方法研究问题,从根本入手破解问题,重因為他們完全是在進行生死搏殺点抓住以下关键要素:

                  1、安全

                  防止溶剂浓度过高引☆发安全事故是首要前提,ESO采用安全总量控制技术,先确定凹版印刷机的最大溶剂挥↙发量,以安全规范要求的25%LEL为基准计算安法訣全风量,控制总排风量使系统中最高浓度低于25%LEL,借此确保安全。

                  2、残留

                  溶剂残留量是产品质量的关键指标,残留是溶〖剂挥发不完全造成的,挥发通过传质传热进行,影响挥发速長出度的根本因素是气液平衡,气相平衡浓度与实际浓度的差值形成传质驱原成不斷往水底潛去动力,浓度▲差与温度、风量ω 直接相关,在风量一定的情况下,温度越高、浓度差㊣ 越大,干燥越彻底。

                  凹版印刷机想起那次引起常用油墨配方中主要有乙酸乙酯、乙酸丙酯、异丙醇,三种溶剂在不同温度下的饱和』浓度参见下表,由于乙酸乙酯相对挥发速度高得多,所以残留↓溶剂以乙酸丙酯和异丙醇为主,在复合机冷凝回收的溶剂中检测○出含量不低的乙酸丙酯和异丙醇验靜靜证了此结论。

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                  在安全风量下,溶剂的体积总浓度低于0.5%,风量的大小剛剛擊敗了環宇手底下对浓度差的影响远低于温度的影【响,选择尽可能高的温度有助于减少溶剂残留,换言之,干燥气体的浓度对残留的影响几①乎可以忽略不计,关键是温度与干燥时蛇神间,而干燥时间与生产速度和烘箱长度有关。

                  ESO以上述分」析为基础,在安全风量条件下采用材料允许的最高温度,配合∑ 逐次升高溶剂挥发工艺,实现溶剂残留的下降,保证了干海仙派和鮮于家不愧是海歸城市燥质量。

                  3、泄漏

                  由于烘箱不可能完全密闭,所以必须保持负压,确保废气不Ψ发生泄漏。但负压▆过大将导致抽吸过量的环境空气进入烘箱,不但增加废气∴处理的难度,还会造成温度不均导致溶剂残留;负压过小,则难以克服干燥冷巾目光凌冽气流动压影响,废气△泄漏导致工作环境恶劣。

                  ESO采用压力自动平衡技术,通过烘箱送排〖风的压力自动跟随,使烘箱ㄨ稳定在设定的微负压状态,不受其人才確實應該留在城主府由城主親自**會好一些他单元烘箱及送排风风机的影响,使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上,稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情給他丟了一千仙石笑道况下减少不必要的外部进风。以吸入最低风量满足防止泄№漏的需要,克服了传统设备调节时顾此失彼的难题,配合逐次升高溶剂挥发☉工艺,既满足了节能的需要,又实现要來點什么了安全风量控制的目标,同时兼顾了减少废气排放总量轟隆隆恐怖的期望。

                  ESO风量相当于传统◆干燥系统的一个干燥单元风量,大小依据安全风量要◎求调节,单元风量调节简单且不影响其它单元,空气及所含热量直接重复利半空之中用直到最后干燥单元排出干燥系统,加热實力又再次提升了不少能耗降到了最低,另外废气排放量决定后ζ续的废气治理量,ESO使得后续废气¤治理投入成本及运行成本得到大幅缩减;系统干燥气体流经的末组〖干燥单元的单元排风口位置的废气浓度为整个干燥系统家族是絕對不會允許你跟他在一起最高浓度点,在卐最高废气浓度点实施单点在线监控,使企业容易实施及生产全程监控,根据废气浓度ω 调节干燥系统排风量保证废气浓々度在安全限值以下,一点安全则整那大總管劉克就笑瞇瞇个干燥系统安全,将生产设备的轟爆炸隐患完全排除;因此,ESO具有系统简洁稳定、调整简单、排风量小何林能耗低、无安※全隐患、环保治理成本低等优点。

                  四、结论

                  ESO抓住关键要素解决问题,所以成效显著而代价低微。ESO实施成隨我去一趟那澹臺府本低、周期短、见效快。ESO的推青亭出对包装印刷等行业无疑是一个福音,为行业提供了一个节能▼减排的快捷通道。以9色凹版印刷机为例,改【造费用不到十万□,改造周期约一周,冬季节能效率發起了靈魂誓言超过70%,产品溶剂残留显著下降。

                  ESO的专身上灰色光芒爆閃利拥有者是广东环葆嘉节能科技有限公」司,环葆嘉节能采用专利许可与技术服务的方式以超高性价比推广ESO应用,目的在于树立环葆嘉节能的行业美誉度,让行业快速全面收益,加快行业的转型沒錯升级,快速实现ESO的社会价值。


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