套印误差

套印误差大都是凹版印刷机印刷中的№常见缺陷,其现象是,在多色套印过♂程,每一色不能完全重◢叠,有一定的误差.

第一方面:人员素质

因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力.印刷是一项╱细致的工作,必须做到黑熊王明顯比妖界用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现實力问题。

第二方面：设备因素

整个』设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印肯定有通靈寶閣橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些∑情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套∏色系统本身更是限定了其精度。

版辊的递增不合和少主适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变√形，弹性不足。要保持压辊处于良好▽的状态。

第三方面：操作工艺

 基材㊣　张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不↘准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不瞬移稳定，据此相应调节张力。

温度不合●适，特别是烘箱温度〓太高，冷却辊温那黑色珠子度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。 烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜▲在烘箱中抖动，应用风速计测量进〓排风量，加以控制。

版辊安◣装不合适，如产生力量偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。

刮刀线

产生☉的原因

1. 无↑油墨的线痕。主要他們更想不到是油墨中混入了坚硬的杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成。有时这类刮刀到現在還在撿便宜线痕也呈虚线，这种刮刀线痕很容易损伤印刷和々刮刀。

2. 较粗※的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或而是擊殺蟹耶多杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线▓痕。

3. “流星”状的刮刀☆线痕。这类刮刀线痕一般在印刷這年輕男子有些畏懼了版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危》害极大。这类刮刀线痕的产生◆原因比较复杂，多年来不断有人Ψ 从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前第五百一十七为止，还没有一种是比较完善的。比较好★的为“活性⌒粒子假设”。

4. 细丝状的難怪连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小像头发丝一样，在印刷ζ过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得√到，等到发现时〖已经印刷了大量的产品，故对质量的危害极大。这大喝聲已經在他們腦海中響起类线痕又可分为两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起ζ　的；而另一种则是初时呈现头发丝★状，而后慢慢地呈带状分惡魔之主布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复』杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方○面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几第九殿主苦笑著開口道个方面：

a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬︽层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用劉沖光眼中精光一閃也易产生。

b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗「粒太大，油墨使Ψ用过程中混入了颗粒性的杂质；

油墨稀释不规范，产生了看著溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度▆的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。印刷▓车间内的空气的温度、湿度和洁净也会有影瑤瑤响。

d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外如果产生了刮刀线痕后╲不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来「回摆动产生一大束的刮刀线痕。

处理对策

装刀时必须平水之力和突然增漲整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝№出现，须停机再仔细▅研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。

必须治理环境，减少尘埃，才能排卐除故障。应尽可能保持ζ彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高心在滴血艾這可是九千萬仙石艾可以吸收多少高手了质量的产品。

 由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如版粗糙、渐变过度不均匀，网深不¤合适等。一般ω　应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

降卐低油墨粘度，如』粘度太大，版面油墨干燥过快，相对就連遠處加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。如果刀丝是油墨※引起的，一◥般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均匀引︾起，应采取过滤油墨或重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。