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                凹版印刷常见品质异常及解决对∑策(11-15)
                时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:3854次

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                十一、丢  点

                由两色或两色以上浅●网叠加印刷的图案,间断性的出◇现点状无油墨转印情形,像繁星本座的夜空,忽而这里几个白点,忽而那里一几个白点,目视往往是小圆圈状的缺所有人不是朝城外涌去墨,它不同于缺墨与塞︽版。(假设有一个由蓝色浅网和红色浅网叠印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一样的小白点,你仔细看,一定能看到这个点是泛蓝相或者泛红相。如果是泛蓝〓相,那就是红色丢点;泛红相就是蓝色丢∩点)

                异常原因:

                1. 当前色粘度偏高

                2. 当前色刮刀角度太小(即刮刀太平)

                3. 环境温度偏高

                4. 前一个相关色◣粘度偏高

                5. 前面的不相关、但面积很大颜色粘度偏高(此情况比较少见)

                解决对策:

                1. 降低当前色油墨黏度

                2. 加大当前╲色刮刀角度

                3. 降低印刷车间环境温度(如果有条件使用静↘电吸墨装置的话,效果会①更好)

                4. 降低前一色的油墨黏度(比如蓝红叠印时红色丢点,如果降低红色黏度无效,可以考虑降》低蓝色黏度)

                5. 降低→前面不相关、但面积無月不由苦笑很大的颜色的粘度【比如:康师傅的经典炼乳味奶茶,在由蓝红黄叠加的碗上出现兰、红丢点,而底色(第一這一劍色珠光白)在碗的图案处是镂卐空的,之前无论是降蓝色粘度还是降红色粘度,改善※效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后,丢点立即改善。】


                十二、附着性不良

                印墨与原膜之间的附着力不好,油墨能轻易刮除或↙脱落。验收时通行的检验方法:用3M胶带平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速度撕除胶带,一般90%的油墨不脱落即视为合格。因透明胶∏带粘性比3M胶带强,且价格较便宜,印刷时,检验附着力一般可以用透明ζ 胶带作简易判定。

                异常原因:

                1. 原膜电晕处理强度」不足

                2. 原膜已过看無廣告有效期

                3. 原膜电晕面搞反

                4. 印墨使用错误或混入了不同墨种油墨

                5. 溶剂使『用错误

                6. 干燥不良(油墨没有◤彻底干燥)

                7. 油墨本身不良,附着性欠缺

                解决对策:

                1. 检测电晕处理强度,选用电晕处〓理强度合格的原膜

                2. 停↓用过期物料,选用在有效期以内的物料

                3. 切□换印刷面

                4. 凹版印刷油墨多用于各种特殊用途,不同种类油墨应分开放置,防止误用。用剩的油墨应标示清楚(名称、种类),并加以妥善保管,避〓免再用时混用①。

                5. 注意使用正确的溶剂种类及配比

                6. 干燥机给予合适温度的加热

                7. 更换不同批次或不同厂家的附着力较轟好的油墨


                十三、水 纹

                印刷物表面出现不规则☉性纵向印墨浓淡不均现象(尤以大面积底色最明显▅),水纹出现处大部分情况下◣目视是发白的(即比原有颜色偏浅),偶也会有偏深

                异常原因:

                1. 匀墨棒欠佳(长度不足以达到印版两╲侧图文或匀墨棒有较严重的↓磨损现象)

                2. 墨槽太高,使得印版最低点距离墨槽太近,导致印〒墨流动不畅

                3. 刮刀后侧的挡纸太长,有卷曲,导致印墨流动只感到自己周圍不畅

                4. 油墨不良(有较多〖气泡或流动性欠缺)

                5. 墨泵不良或有空气进入,导致打墨时『吹出很多气泡汇聚在印版网点附近

                6. 上墨方式不当

                解决对策:

                1. 更换较好的匀墨棒

                2. 适当降低墨槽(以不卐缺墨为原则⌒ ⌒ ),使印版最低点与墨槽底部有适当空间

                3. 将后侧挡纸裁短,使挡纸不卷曲

                4. 添加消泡剂一頓或更换流动性较好的其他厂家油☆墨

                5. 更换墨泵,或用纸板挡住气泡,防止气泡↙汇聚在印版网点附近

                6. 将中间上墨改为从侧边上▼墨


                十四、甩 墨

                印刷物上出现的喷溅状油墨滴,一般主要出现在印刷物的边缘两侧。(不过由于各印刷机型不同,上墨方式不完全相∏同,部分使用导墨辊〗传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷机,印刷物中间也会甩墨。)

                异常原因:

                1. 印版边缘的刮刀严重破损

                2. 下压挡墨Ψ 纸不良、或破损

                3. 轴头保护♂膜损坏,印刷过程中摔打印墨以致溅上印刷原膜

                4. 墨泵出墨口气◤流太大,将印墨吹溅至印刷原膜上

                5. 墨桶墨量不足,导致墨泵出墨口吹泡泡,将印墨吹溅至印刷原膜上

                6. 导墨ぷ辊表面速太高(转速太快)

                7. 墨槽里的油墨流动不畅,起泡结皮,带到版辊上(甩墨的特殊形式)

                解决对策:

                1. 更换前面新刮刀

                2. 重新放置挡墨】纸

                3. 用胶带重新缠绕轴头保护膜

                4. 调整①墨泵气流

                5. 及时添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸没墨泵的吸墨口

                6. 降低导墨辊表面速(以不缺墨为原则戰神近身戰法)

                7. 添【加匀墨辊(也叫搅墨◤棍),使墨槽中的油墨始终流动、不起泡不结皮


                十五、套色不良

                指套印不精准,有错位,导致印刷物画面模◇糊不清。或原本应该是呈█一条线的变成了两条或三条线,有整体套色不↑良、单边套色不良、两边套色OK而中间套色不良

                异常原因:

                1. 原膜不良(皱折、单边下垂松紧边)

                2. 导辊太脏,原膜运行不畅

                3. 制版精︻度不足

                4. 压印滚筒太长,宽于原膜部位有油墨堆积

                5. 压印滚筒真圆度差、粗细不均

                6. 压印滚筒两端气缸涅压力设定不一致

                7. 压□ 印滚筒气缸故障,导致两端压力不一致

                8. 人员疏忽,未精确调整∑ 至最佳位置

                9. 干燥箱内风压不稳定

                解决对策:

                1. 更换原膜

                2. 擦净导辊,使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物,以使原膜顺畅运行

                3. 重新制版

                4. 更换合适宽度的压印滚筒

                5. 更换☆真圆度较好的压印滚筒(同●时将真圆度差的压印滚筒标示清楚并分开放置,以便研磨修缮)

                6. 调整压印滚筒两端的压力,使其大王力博三人正急速朝這邊趕來小一致①

                7. 请维修部门整修压印滚¤筒的气缸

                8. 加强印刷人员敬业精神教育,提ㄨ高品质观念

                9. 调整烘箱风压

                注:

                单边套色不良、两边套色正常而中间套色不良这两种情况,属于套色不良的特殊范畴。前者95%的情况下属于个♀人原因,没有调整到位所致。可以通过印刷设备上自有的套色纠偏轮来纠正;当然也有极少数是制版精〖度不足所致。后者由于▓压印滚筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间ぷ起皱,降低压印辊的压力,使之平展开来就能解决。如果仍然没有解决的话,就只能更换压印滚筒了。


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